防爆热电偶的处理详解

        一、安装前处理：结构适配与环境匹配

        防爆热电偶的接线盒需采用隔爆型设计，如加厚铝合金外壳（壁厚≥8mm）配合精密加工的间隙隔爆结构（间隙≤0.15mm），确保内部电火花或高温气体无法引燃外部爆炸性混合物。安装时需远离火源、热源及机械振动源，例如在炼油厂反应釜温度监测中，应将热电偶布置在距离加热盘管1.5米以上的安全区域，并采用弹簧固定装置减少振动冲击。对于腐蚀性环境（如化工储罐），需选用哈氏合金C-276或316L不锈钢保护套管，并在接线盒接口处涂抹防腐密封胶，防止盐雾或化学气体侵入。

        二、使用中处理：动态监测与故障预判

        运行期间需通过“三查两校”保障安全：每日检查保护套管表面有无裂纹、腐蚀斑点，每月用万用表测量热电势（如K型热电偶在100℃时应输出4.095mV±10%），每年送第三方机构进行精度校准（I级精度误差≤±1℃）。若发现输出信号波动超过±0.5%FS，需立即检查补偿导线是否老化、接线端子是否氧化（氧化层可用细砂纸打磨去除）。在高温场景（如钢铁熔炉），每3个月需清理套管表面熔渣，避免热电偶丝材因局部过热导致再结晶失效。

        三、维护后处理：深度检修与寿命延长

        停机检修时，需先断开电源并泄压，再用压缩空气（0.4-0.6MPa）吹扫套管间隙积尘。对于铠装防爆热电偶，需检查氧化镁绝缘层是否受潮（绝缘电阻应＞1000MΩ），若受潮需在120℃烘箱中干燥4小时。更换部件时，必须选用与原型号匹配的防爆元件（如ExdⅡCT6认证的接线盒），严禁混用普通热电偶组件。维护档案需记录每次检修时间、更换部件型号及校准数据，例如某化工企业通过建立电子档案，将热电偶平均使用寿命从3年延长至5年以上。